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OPEX für die Fahrzeuginstandhaltung

Sobald mehrere Werke dieselbe Fahrzeugflotte betreuen, laufen Instandhaltungstiefe und Kosten je Standort auseinander. Einzelne Werke lassen sich dann verbessern, ohne dass die Verfügbarkeit der Flotte steigt. Wir betrachten die Instandhaltungsorganisation als Ganzes und richten Wartungsstrategie, Werksbelegung, Beschaffung und Personaleinsatz auf dasselbe Ziel aus.
Eine Werkstatt kann ihre Durchlaufzeit deutlich senken, ohne dass ein einziges Fahrzeug früher verfügbar ist. Das geschieht immer dann, wenn der Engpass nicht in der Werkstatt liegt, sondern in der Fristenplanung oder in der Verteilung der Fahrzeuge auf die Standorte. OPEX in der Fahrzeuginstandhaltung setzt eine Ebene darüber an und klärt zuerst, an welcher Stelle die Flotte tatsächlich Verfügbarkeit verliert.
Die Summe optimierter Werke ergibt noch keine verfügbare Flotte.

Worum es bei OPEX geht

Wir vergleichen zuerst die Standorte miteinander: Instandhaltungstiefe, Durchlaufzeiten, Kosten je Instandhaltungsstufe und Auslastung. Aus diesem Vergleich wird sichtbar, welche Unterschiede sachlich begründet sind und welche historisch gewachsen sind.

Darauf aufbauend prüfen wir die Wartungsstrategie selbst. Fristen und Instandhaltungsstufen sind meist über lange Zeiträume entstanden und werden selten daraufhin überprüft, ob sie noch zur tatsächlichen Beanspruchung der Fahrzeuge und zur Auslastung der Werke passen. Wir arbeiten dabei innerhalb des bestehenden Instandhaltungsprogramms und stimmen jede Änderung mit den Verantwortlichen für die Instandhaltungsunterlagen ab.

Typische Einsatzfälle


Vergleichbare Arbeiten kosten je Standort unterschiedlich viel
Ein Werk meldet freie Kapazität, während ein anderes im Rückstand ist
Die Verfügbarkeit der Flotte bleibt konstant, obwohl einzelne Werke besser geworden sind
Jedes Werk arbeitet nach eigenen Regeln für Instandhaltungstiefe und Abnahme
Ersatzteile liegen über mehrere Standorte verteilt und sind nirgends ausreichend verfügbar
Arbeitsvorbereitung und Disposition arbeiten mit unterschiedlichen Datenständen
Vorgehen

Unser Vorgehen

OPEX-Projekte in der Fahrzeuginstandhaltung folgen einem strukturierten Ablauf von der Standortbestimmung über die Zieldefinition bis zur Verankerung neuer Steuerungslogiken.
01
Standortbestimmung
Analyse der aktuellen Prozesse, Kennzahlen und Führungsstrukturen vor Ort
02
Zieldefinition & KPI
Festlegung messbarer Ziele und geeigneter Kennzahlen gemeinsam mit der Führung
03
Konzept & Maßnahmenplan
Erarbeitung eines konkreten, priorisierten Vorgehens
04
Umsetzung & Begleitung
Praktische Begleitung der Umsetzung direkt am Ort der Wertschöpfung
05
Verankerung & Nachhaltigkeit
Sicherstellung, dass neue Routinen im Alltag verankert bleiben

    Ihre Vorteile im Überblick

    • Ein Standortvergleich mit belastbaren Zahlen zu Kosten und Auslastung
    • Eine geprüfte Wartungsstrategie mit begründeten Instandhaltungsstufen
    • Einheitliche Regeln für die Instandhaltungstiefe über alle Werke hinweg
    • Eine Entscheidungsgrundlage für die Verteilung der Fahrzeuge auf die Standorte
    • Eine abgestimmte Schnittstelle zwischen Beschaffung und Werksplanung
    • Erfahrung aus der Instandhaltungsorganisation und der produzierenden Industrie
    FAQ

    Häufige Fragen
    zu OPEX Rail Vehicle Maintenance

    Was unterscheidet OPEX von Lean Maintenance?
    Lean Maintenance verbessert Abläufe innerhalb einer Werkstatt, OPEX betrachtet die Instandhaltungsorganisation und Wartungsstrategie über die gesamte Flotte und mehrere Standorte.
    Für welche Unternehmensgrößen ist OPEX relevant?
    Relevant ist OPEX vor allem für Betreiber und Werke mit mehreren Standorten oder einer größeren Fahrzeugflotte, bei denen sich Entscheidungen über Werksgrenzen hinweg auswirken.
    Wie wird der Erfolg von OPEX-Maßnahmen gemessen?
    Über vorab definierte Kennzahlen zu Kosten, Verfügbarkeit und Qualität, die im Projektverlauf regelmäßig überprüft werden.
    Ersetzt OPEX die technische Instandhaltungsplanung?
    Nein, OPEX ergänzt die technische Planung um eine organisatorische und strategische Steuerungsebene.
    Kontakt

    Wenn Sie nicht erklären können, warum dieselbe Arbeit an jedem Standort unterschiedlich viel kostet

    Nennen Sie uns die Zahl Ihrer Standorte und den Umfang Ihrer Flotte. Wir ordnen ein, wo bei dieser Konstellation erfahrungsgemäß die größten Unterschiede zwischen den Werken liegen und welche Daten für einen belastbaren Vergleich nötig sind.
    Direktkontakt
    Dr. Thomas Steiner
    Jetzt anfragen